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Mecânico de Máquinas Industriais_

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Pré-requisito_

Ensino médio completo;<br> Para o formato de aulas remotas, o aluno deve ter acesso a computador com os requisitos mínimos: o Computador com sistema operacional Windows 8/10 (32 ou 64 bits) o Propriedades recomendadas do sistema: o Processador de 2,5 GHz o 8 GB de RAM o 4 GB de espaço disponível em HD o Acesso à internet, velocidade recomendada: 10 mbps. o Placa de áudio e caixa de som ou fone de ouvido;<br> o Monitor com 1024 x 768 pixels (milhões de cores);<br> o Processador equivalente a um Celeron de 1.6 Mhz ou superior;<br> o Plugin Flash Player 10 (ou superior);<br> o Software leitor de PDF;<br> o HD com 100 MB livre e 512 MB de RAM;<br> o Internet Explorer 8 (ou superior) ou Firefox 3.0 (ou superior) ou Chrome (qualquer versão);<br> o Banda Larga com mínimo de 300 Kbps;<br> o Pacote Microsoft Office a partir da versão 2003 ou similar (exemplos: OpenOffice, LibreOffice, entre outros).

Grade Curricular_

Módulo 1

Desenho: Definição; Histórico; Caligrafia técnica; Figuras geométrica; Perspectivas isométricas; Projeções ortogonais; Aplicação de linhas; Cotagem; Supressão de vistas; Desenho em corte; Seção; Encurtamento; Escalas; Rugosidade superficial; Tolerância dimensional; Tolerância geométrica; Componentes padronizados; Desenho de conjuntos mecânicos.  

Matemática aplicada durante o desenvolvimento dos conteúdos relacionados. Metais ferrosos: Processo de obtenção; Transformação do ferro-gusa; Ferro fundido; Aços; Aplicações industriais; Impactos ambientais; Riscos à saúde; Metais não ferrosos; Processo de obtenção; Transformação dos metais não ferrosos; Ligas; Aplicações industriais; Manutenção Corretiva; Preventiva; Preditiva; Produtiva total (TPM). Tratamento térmico: Têmpera; Revenimento; Recozimento; Normalização. Medidas lineares: Conversões. Instrumentos de medição: Paquímetro; Micrômetro; Goniômetro; Relógios comparador e apalpador; Tolerância ISSO. Características do sistema de tolerância e ajustes.

Noções de segurança em eletricidade. Grandezas elétricas (tensão, corrente e resistência). Circuitos elétricos (série e paralelo). Resistências elétricas (associação em série, paralela e mista). Leis de Ohm. Utilização de instrumentos de medição elétrica. Corrente contínua e alternada. Dispositivos elétricos (fusíveis, chaves seccionadoras, contadores, sensores de proximidades indutivo e capacitivo, sensor de pressão, micro switch, fim de curso, sensor de nível e sensor de temperatura, eletroválvulas). Motores elétricos de indução (monofásico e trifásico). Substituição de motor monofásico, trifásico e chave de reversão. 

Matemática aplicada durante o desenvolvimento dos conteúdos relacionados. Lubrificação: Princípios da lubrificação; Substâncias lubrificantes; Atrito e suas influências; Características dos lubrificantes; Óleos – viscosidade, densidade; ponto de fulgor; de névoa e de fluidez; acidez e alcalinidade; demulsibilidade; ponto de combustão; Graxas – tipos de sabão metálico, consistência, cor, ponto de gota; Aditivos – antioxidantes/ anticorrosivos; antidesgastantes/ antiespumantes; extrema pressão; abaixadores do ponto de fluidez; aumentadores do índice de viscosidade; Tipos de lubrificantes: Gasosos, Sólidos, Líquidos; Lubrificação de equipamentos; Método de lubrificação; Lubrificação organizada; Armazenamento, manuseio e controle; Contaminantes: diferentes tipos; Lubrificação preventiva e corretiva; Tabelas comparativas entre fabricantes. Elementos de Máquinas: Elementos comuns (e suas ferramentas) – pinos, roscas, parafusos, porcas, travas, anéis elásticos, chavetas, juntas, molas, arruelas, gaxetas e selos mecânicos; Normas, tabelas e designação; Funções dos elementos; Danos típicos; Montagem e desmontagem; Eixos, Árvores e Guias; Aplicação de eixos e árvores; Barramento e guias circulares; Danos típicos; Montagem e desmontagem; Mancais de deslizamento e rolamento; Classificação: Atrito, Aplicação e montagem, Danos típicos, Montagem e desmontagem, Elementos de Transmissão – Polias, correias, correntes, engrenagens, acoplamentos, freios e embreagens. Princípios e relação de transmissão Danos típicos, Montagem e desmontagem. Ajustagem de Bancada para Manutenção: Processo de limagem: Tipos de superfícies limas: tipos e usos; Instrumentos de medição e controle; Técnicas de limagem; Técnicas de Traçagem: Instrumentos de Traçagem, Substâncias para recobrimento de superfícies, Processo de furação e roscamento, Equipamentos, materiais e ferramentas e acessórios, Parâmetros de corte, Corte, curvas e dobras de material fino: Cálculos e Técnicas de utilização. Técnica de Recuperação de furos: Recuperação de furos roscados (extração de parafusos quebrados, colocação de rosca postiça); Recuperação de furos (embuchamento), Utilização de equipamento de segurança individual, Manutenção operacional, Organização do posto de trabalho, Cuidado no manuseio e descarte de resíduos (produtos químicos, consumíveis, trapos, resíduos sólidos etc.)

Compressores: Introdução; Características do ar comprimido (pressão, compressibilidade, expansibilidade, Princípio de Pascal); Princípios físicos do ar comprimido (Lei dos Gases); Princípios de funcionamento; Tipos de compressores; Aplicação de compressores; Componentes dos compressores: Arranjos típicos de cilindros; Arranjos típicos de palhetas; Revisão periódica de compressores; Filtros, lubrificantes, pressostato, válvulas e rolamentos; Pneumática; Fundamentos físicos da pneumática; Preparação do ar comprimido: Unidade de conservação (secagem e filtragem); Reservatório e acessórios (pressostato, manômetro e válvula de segurança); Distribuição do ar comprimido: tubulações e conexões; Atuadores pneumáticos: classificação e tipos construtivos; Válvulas pneumáticas: válvula de controle direcional, válvula de bloqueio, válvula de controle de fluxo, válvula de controle de pressão, unidades especiais, conversor hidropneumático e intensificador de pressão; Sistemas pneumáticos básicos; Funcionamento e aspectos de segurança. Eletropneumática: Elementos elétricos; Elementos eletropneumáticos; Simbologia pneumática e elétrica; Normas de segurança; Elaboração e interpretação de circuitos eletropneumáticos; Montagens práticas de circuitos eletropneumáticos; Identificação de componentes defeituosos em circuitos eletropneumáticos; Simulação de falhas em circuitos eletropneumáticos. Bombas hidráulicas: Introdução; Características físicas dos líquidos; Princípios físicos dos líquidos (pressão absoluta, relativa e escala de pressão); Bombas; Princípios de funcionamento; Tipos de bombas – aplicação de bombas; Geração de fluxo de pressão; Componentes de bombas; Elementos de controle no circuito hidráulico (rotâmetros, termômetros, hidrômetros, manômetros, vacuômetros); Elementos de operação no circuito hidráulico (filtros, válvulas de retenção, de segurança e de bloqueio); Manutenção de bombas industriais (troca de gaxeta, selo mecânico, junta de vedação e rolamentos); Alinhamento de bombas (relógio comparador e dispositivo de alinhamento). Hidráulica. Fundamentos físicos da hidráulica. Bombas hidráulicas: classificação; princípios de funcionamento; tipos construtivos; Cilindros e Motores Hidráulico funcionamento; tipos construtivos; Válvulas hidráulicas: válvula de controle direcional; válvula de bloqueio; válvula de controle de fluxo; válvula limitadora; válvula reguladora; válvula de alívio e segurança; válvula de contrabalanço; válvula de sequência; válvula redutora de pressão; Acumuladores hidráulicos: classificação; princípios de funcionamento; tipos construtivos; Tubulações e conexões; Fluidos hidráulicos; Reservatórios e acessórios: manômetro; válvula de segurança, pressostato. Sistemas hidráulicos básicos. Funcionamento e aspectos de segurança. Eletro-hidráulica: Elementos eletro-hidráulicos; Simbologia hidráulica e elétrica; Elaboração e interpretação de circuitos eletro-hidráulicos; Montagens práticas de circuitos eletro-hidráulicos; Identificação de componentes defeituosos em circuitos eletro-hidráulicos; Simulação de falhas em circuitos eletro-hidráulicos; Utilização de equipamento de segurança individual. Manutenção Operacional: Organização do posto de trabalho; Cuidado no manuseio e descarte de resíduos (produtos químicos, consumíveis, trapos, resíduos sólidos etc.).  

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